Ce qui suit présente brièvement les propriétés de teinture et d'impression des colorants courants pour les tissus en pur coton.
1. Colorants directs
Les colorants directs sont solubles dans l'eau et peuvent être teints directement sur les fibres de coton dans des solutions alcalines neutres ou faibles. L'ajout d'électrolytes neutres tels que le sel pendant la teinture peut augmenter la quantité d'impuretés sur le colorant. Les colorants directs ont des chromatogrammes complets, des méthodes de teinture simples et des prix relativement bon marché. Ils étaient autrefois les matériaux principaux des tissus de coton. Cependant, le mat de teinture de ce type de colorant n'est pas assez bon et doit être fixé lors du post-traitement.
2. Colorants réactifs
Les colorants réactifs désignent des colorants solubles contenant des groupes réactifs. Dans des conditions appropriées, il peut se combiner chimiquement avec des fibres de cellulose et des fibres de protéines, améliorant considérablement la solidité des couleurs des objets teints au lavage et au savonnage. En même temps, il présente également les avantages d'une teinture et d'une impression simples, de couleurs vives, d'un spectre de couleurs uniforme et d'un prix moins cher. Cependant, les colorants généralement réactifs ont un faible taux de fixation et sont facilement hydrolysés dans des solutions alcalines, ce qui donne une couleur flottante. Par conséquent, la méthode consistant à teindre d'abord puis à fixer la couleur du tissu est adoptée pour améliorer le taux de fixation du colorant. Pour l'impression, une impression monophasée ou biphasée doit être choisie en fonction des différents types de colorants. Il existe également des colorants réactifs dont la solidité des couleurs au blanchiment au chlore et la solidité des couleurs aux intempéries sont médiocres.
3. Teintures de cuve
Les colorants de cuve sont insolubles dans l'eau et ne peuvent pas être teints directement. Il doit être réduit en leuco dans la solution réductrice alcaline forte de soude caustique et d'hydrosulfite, et la fibre de coton est teinte par le leuco. Après oxydation, il est restitué en colorant insoluble et fixé sur la fibre. Le chromatogramme des colorants de cuve est complet, la couleur est brillante et la solidité des couleurs à la lumière du soleil et au savonnage est bonne. Cependant, en raison du prix élevé, certaines variétés jaunes et oranges ont l'effet d'une fragilité photosensible, de sorte que leur application est limitée. Lors de la teinture ou de l'impression, il est nécessaire de renforcer le traitement post-savon pour éliminer la couleur flottante et améliorer la luminosité.
4. Colorants de cuve solubles
Les colorants de cuve solubles sont des dérivés des colorants de cuve, qui sont solubles dans l'eau. Après avoir été teints sur les fibres, ils doivent être oxydés dans une solution acide pour hydrolyser et oxyder les colorants et revenir aux colorants de cuve insolubles pour teindre les fibres. Le processus de teinture des colorants de cuve solubles est relativement simple, la teinture est plus uniforme et la solidité de la teinture est élevée. Cependant, ce colorant est coûteux et est principalement utilisé pour teindre et imprimer des tissus en coton de couleur claire et moyenne.
5.
Colorants au soufre
Les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau, mais peuvent être dissous dans une solution de sulfure de sodium et réduits en leuco. Une fois le leuco absorbé par les fibres de coton, il est oxydé en colorants insolubles et fixé sur les fibres de coton. Les colorants au soufre sont principalement utilisés pour teindre les produits de couleur foncée en fibres de coton. Le degré de lavage et d'exposition au soleil est bon, la méthode de teinture est simple et le prix est bon marché, mais la solidité des couleurs au frottement est médiocre et la couleur n'est pas assez brillante. Certains colorants (tels que le noir de soufre) rendront les fibres cassantes pendant le processus de stockage du tissu, un traitement anti-cassant est donc nécessaire après la teinture. Les colorants soufrés jaunes et oranges ont souvent un effet cassant photosensible sur les fibres.
6. Colorants azoïques insolubles
Les colorants azoïques insolubles sont composés d'une amorce (chromophore) et d'un révélateur (chromophore) au milieu de deux colorants. Lors de la teinture, le tissu est d'abord apprêté avec une solution de soude caustique de chromophore, puis développé avec une solution de diazonium d'un chromophore. Le chromophore sur le tissu et le composé diazoïque du chromophore sont couplés pour former des colorants azoïques insolubles, qui sont fixés sur le tissu. supérieur. Étant donné que la glace est nécessaire pour la réaction de diazotation du chromophore, les colorants azoïques insolubles sont également appelés colorants de glace. Ce type de colorant a une couleur brillante, une bonne solidité des couleurs au savonnage et une bonne solidité des couleurs à la lumière du soleil, mais une faible solidité des couleurs au frottement et une solidité encore pire au frottement humide.
7. Stabiliser les colorants azoïques insolubles
Les colorants azoïques insolubles stabilisés sont des mélanges de chromate de sodium et de composés diazoïques temporairement stabilisés. Dans des circonstances normales, les deux ne subissent pas de réaction de couplage. Après un certain traitement après impression, le composé diazoïque temporairement stable est converti en un composé diazoïque actif, qui est couplé à un chromophore pour former un colorant azoïque non profond. Ces colorants sont principalement utilisés pour imprimer de petits motifs.