[Abstrait] :
L'industrie de l'impression et de la teinture est une partie importante de notre industrie textile, depuis 2000, notre industrie de l'impression et de la teinture a pleinement saisi les opportunités d'intégration économique textile des flux de capitaux, du transfert de technologie, du transfert de capacité de production et a réalisé un développement rapide, soutenu et stable , et est devenu le grand producteur, exportateur et consommateur de tissus d'impression et de teinture.
Mais avec le développement de l'économie nationale, l'industrie de l'imprimerie et de la teinture depuis longtemps pour exploiter les ressources naturelles et la libre utilisation de l'environnement comme principal symbole de la croissance économique, est devenue de plus en plus incompatible avec le développement durable. L'industrie de l'impression et de la teinture de textiles a toujours été une industrie à forte consommation d'énergie et à forte pollution. La consommation d'eau dans le processus d'impression et de teinture représente environ 70 % de la consommation totale d'eau de l'industrie textile. Il se classe au cinquième rang des émissions totales des entreprises manufacturières en Chine et est une industrie clé de la conservation de l'énergie nationale et de la réduction des émissions.
Résoudre la différence de couleur entre les grands et les petits échantillons et améliorer le taux de réussite du lofting est un bon moyen pour nos entreprises de teinture et de finition d'atteindre l'objectif "d'économie d'énergie, de réduction des émissions, de réduction de la consommation et de rendement élevé". Cet article explique comment réduire la différence de couleur de grands échantillons à partir des aspects du prétraitement du tissu gris, de la sélection raisonnable des colorants et des auxiliaires et du processus de teinture.
Tout d'abord, le prétraitement du tissu gris
Le prétraitement du tissu gris est très important. Si le prétraitement est bien maîtrisé, la moitié de la teinture est réalisée une fois la teinture réussie. Par conséquent, le tissu gris que nous fabriquons doit être unifié avec le tissu gris de la production de masse. Maintenant, beaucoup de tissus gris d'épreuvage sont généralement des échantillons de raffinage à la machine, l'effet de prétraitement et les résultats de production ont souvent une certaine différence, affecteront la précision de l'épreuvage, maintenant beaucoup de tissus doivent passer par un pré-rétrécissement, type prédéterminé, alcali le décrément et d'autres prétraitements, la température de type prédéterminée et le décrément alcalin affectent directement la profondeur de la teinture, la même formule, plus le taux d'alcali est élevé, plus la couleur est claire. L'échantillonneur doit dupliquer la formule précédente avec un tissu gris avec une bonne capacité de production d'alcali dans l'atelier, ce qui doit être pris en compte dans la production réelle.
Deux, le choix du colorant doit être approprié
Grâce à un examen et à une étude minutieux des échantillons de clients, comprenez la composition des fibres, les exigences de solidité des couleurs, la source de lumière de couleur, les exigences de qualité d'apparence et les exigences de post-traitement (telles que le revêtement, le revêtement blanc, le revêtement d'argent, le PU brillant, le pressage de la surface de l'huile, etc. .) d'échantillons de tissu gris client, afin de choisir le colorant approprié. Le principe de la sélection des colorants est de répondre aux exigences des clients en choisissant autant que possible un taux de réussite unique de colorant à faible coût et élevé.
1. Différentes fibres sont teintes avec différents colorants
Généralement, les tissus en polyester sont teints avec des colorants dispersés, les tissus en polyamide sont teints avec des colorants acides, les tissus en coton sont teints avec des colorants réactifs ou des colorants directs, etc., il faut donc d'abord comprendre la composition en fibres de l'échantillon avant de faire des échantillons, de manière à choisissez un colorant raisonnable.
2. La solidité de la teinture a un problème de norme de mise en œuvre
Chaque pays a ses propres normes : GB est la norme nationale chinoise, ISO est la norme de l'organisation internationale, CEN est la norme du Comité européen de normalisation, AATCC est la norme de l'Association américaine des chimistes et chromatistes, ATTS est l'Association japonaise de la technologie des produits en fibre standard. Différentes normes, ses méthodes de détection et ses méthodes d'expression sont différentes, le résultat de la nature a aussi des différences, même une grande différence. Par conséquent, les normes de solidité et les exigences de qualité pour les clients doivent être claires. Nous devons choisir différents colorants en fonction des différentes exigences de solidité. Les clients ont besoin d'une exposition au soleil, nous utiliserons une combinaison de colorants à forte exposition au soleil, et les clients ont besoin d'un lavage à haute eau, nous utiliserons une combinaison de colorants à haute eau.
3. Considérez s'il est hétérochromatique
Choisissez une formule de lampe de saut pour l'épreuvage, la couleur sera différente sous différentes sources de lumière ou différentes périodes de temps, il est difficile pour les clients de confirmer, nous devons donc répondre aux exigences des clients en choisissant la formule de saut de couleur synchrone originale avec les clients.
4. Le colorant utilisé pour les échantillons de laboratoire doit être cohérent avec le colorant utilisé pour la production en atelier
Chaque lot de force de teinture sera légèrement différent, le colorant placé pendant une longue période entraînera également des changements de poids, par conséquent, l'épreuvage en laboratoire doit être utilisé dans la production à grande échelle de colorant à l'épreuvage, afin d'améliorer sa précision, réduire la différence entre grands échantillons.
5. En termes de correspondance des couleurs
Couleur claire telle que gris clair, abricot clair, kaki, etc., la plupart des couleurs primaires claires sont utilisées pour la correspondance des couleurs, et la couleur sombre est principalement utilisée avec les clients pour échantillonner la couleur proche de la couleur principale monochrome, puis utiliser d'autres couleurs de colorant pour ajuster la lumière de couleur. Afin de réduire la déviation de la lumière de couleur dans la production à grande échelle, des colorants avec des taux de teinture similaires et une bonne compatibilité doivent être sélectionnés autant que possible. Et moins il y a de colorant, mieux c'est. Plus le numéro de colorant est élevé, plus l'erreur est grande.
6. Pour les commandes dont le client demande un post-traitement
Pour les exigences des clients des commandes de post-traitement (telles que le revêtement, le blanc, l'argent, le PU brillant, le calandrage de la surface de l'huile, etc.), l'échantillon doit également être traité après la couleur, sinon il est facile de revenir au cylindre lors du lofting couleur , affectant le taux de réussite du lofting.
Troisièmement, l'utilisation d'additifs doit être appropriée
Comme chacun le sait, l'ajout d'additifs de teinture appropriés au bain de teinture peut améliorer efficacement la qualité de la teinture. Par exemple, lors de la teinture d'un tissu en nylon, un agent d'égalisation polyamide L-1.5g /L est ajouté au bain de teinture, ce qui peut améliorer considérablement la capacité de couverture des colorants neutres ou acides sur les défauts du polyamide et empêcher la génération de trame de chaîne. Les mêmes additifs, tels que l'agent de nivellement, l'acide et le fixateur de couleur, doivent être utilisés dans la production de l'échantillon. En raison de l'influence de ces additifs, tels que l'agent de nivellement sur la couleur et la lumière, la température, la pression et d'autres conditions dans la production d'un grand échantillon doivent être simulées en même temps lors de la fabrication de l'échantillon, et l'agent de nivellement doit être utilisé à en même temps, et réduit, et le dosage doit être le même, pour assurer la cohérence de l'échantillon et des grands composants du bain de teinture.
Il convient de noter que la quantité d'agent de nivellement ne doit pas être trop élevée, car l'agent de nivellement joue non seulement un effet de nivellement dans le processus de teinture, mais a également un effet anti-teinture sur le colorant. Lorsque la quantité d'agent de nivellement est appropriée, l'agent de nivellement peut inhiber la vitesse de teinture du colorant, de sorte que le colorant ne provoque pas le phénomène de fleur de couleur dû à une teinture excessive. Cependant, une trop grande quantité d'agent de nivellement réduira le taux de teinture du colorant, augmentera la concentration des résidus de colorant, des déchets de colorant et augmentera le coût. D'une manière générale, la quantité d'agent de nivellement est plus grande lors de la teinture de couleur claire ; La quantité d'agent de nivellement est moindre lors de la teinture de couleur foncée. En raison de la concentration et de la teneur en composants différentes de chaque agent de nivellement, il est nécessaire de déterminer le dosage de divers agents de nivellement en fonction de la comparaison de l'expérience réelle.
Compte tenu de la petite quantité d'échantillon, il est facile de provoquer une erreur de pesée, de sorte que les additifs utilisés doivent être dissous à la concentration de la solution standard de 20 g/L, puis ajoutés en fonction de la quantité.
Quatre. Contrôle du processus d'exploitation
Selon le type et la couleur du tissu, sélectionnez la méthode de teinture appropriée lors de la production de grands échantillons. La pratique de production a prouvé qu'une bonne compatibilité des colorants et une formulation de processus raisonnable sont la condition préalable à une teinture réussie. Les propriétés de teinture des colorants de structures différentes ne sont pas les mêmes et le procédé de teinture doit être adapté aux propriétés pratiques des colorants afin d'obtenir de bons effets de teinture.
1. Température de teinture
La température de teinture est l'un des facteurs clés affectant le résultat de la teinture. Il est nécessaire de contrôler soigneusement la température de teinture, que ce soit dans la production d'un petit échantillon ou d'un grand cylindre. La température de teinture de différents colorants est différente, comme les colorants dispersés à haute température et haute pression, et les colorants acides à 100 degrés de couleur, et les colorants réactifs à température moyenne jusqu'à 60 degrés de couleur, nous devons donc déterminer les différents température de couleur en fonction des différents composants fibreux du tissu gris. De plus, la température de l'échantillon doit être cohérente avec la température de la grande production de cylindres. La température de teinture fait en fait référence à la température de la solution de teinture. Parfois, la température affichée sur l'instrument de température du petit prototype et du grand cylindre ne peut pas refléter correctement la température réelle de la solution de teinture. Par conséquent, nous devons effectuer une détection et une correction de température régulières sur le petit prototype et le grand cylindre pour éliminer l'influence de la température de teinture sur les résultats de teinture, afin de réduire efficacement la différence de couleur entre les grands échantillons et la différence de cylindre entre le grand cylindre et le cylindre.
2. Valeur pH du bain de teinture
L'influence de la valeur du pH du bain de teinture sur les résultats de la teinture est parfois supérieure à celle de la température de teinture. Tous les types de colorants ont une plage de valeurs de pH pendant la teinture. Ce n'est qu'en contrôlant la valeur du pH du bain de teinture dans la plage que les colorants peuvent être entièrement colorés et qu'une bonne reproductibilité peut être obtenue. Par exemple, la bonne plage de valeurs de PH fixant la couleur des colorants réactifs à température moyenne est de 10.5-11 (le Tricelia actif est l'exception, 10.5-12), les colorants dispersés doivent être teints en polyester dans des conditions acides faibles, colorants dispersés couramment utilisés bain de teinture pH 5-6 sûr, couleur pure, couleur profonde. La valeur du pH est élevée et le facteur de sécurité de la qualité est faible, en particulier pour certains colorants à faible résistance et stabilité aux alcalis, tels que le HGL bleu profond dispersé à 200% de Runtu et XF Navy Blue de Texstar, etc., mais le pH de la teinture le bain est trop bas. De nombreux colorants ont également tendance à être plus clairs et plus foncés à 4.
Il s'avère qu'il est plus sûr et plus fiable de prendre la valeur du pH de la solution résiduelle comme point de base pour détecter et contrôler la valeur du pH du bain de teinture. En effet, le pH du bain-marie avant teinture est différent de celui du résidu après teinture.
Il existe trois facteurs principaux qui provoquent un changement de la valeur du pH dans le bain de teinture :
(1) l'eau de teinture est alcaline: l'eau de la rivière dans de nombreuses régions est une eau alcaline, c'est-à-dire que la valeur du PH est proche de la neutralité avant le traitement thermique et qu'elle devient alcaline après le traitement thermique et le refroidissement au-dessus de 100 degrés.
(2) semi-produits à teindre avec un alcali: le tissu gris général avant la teinture doit être un prétraitement alcalin, le tissu avec un agent alcalin, même après la neutralisation est difficile à nettoyer. Par conséquent, une libération d'alcali se produira pendant le processus de teinture.
(3) La valeur du PH de la solution de colorant est instable : différents colorants ont des valeurs de PH différentes à différentes concentrations. Par exemple, la valeur du pH du jaune acide M-2R est de 7,8 à 2 g/L, tandis que la valeur du pH est de 8,5 à 5 g/L.
Lorsque la capacité tampon PH du bain de teinture est faible, la valeur du PH du bain de teinture franchira la plage de sécurité définie par le processus, ce qui entraînera une diminution significative de la reproductibilité du colorant et une augmentation évidente du taux de réparation de reprise. . Par conséquent, l'amélioration de la capacité tampon de la valeur du pH du bain de teinture est le point clé pour stabiliser la qualité de la teinture. Il faut souligner ici que le rapport pratique et la concentration du système tampon pH déterminent la valeur PH du bain de teinture et la taille de la capacité tampon, il doit donc être utilisé correctement et ne jamais être ajouté à volonté. Le régulateur de pH utilisé dans le prototypage en laboratoire et la production de grandes bouteilles doit être unifié, ce qui est également l'un des principaux facteurs pour contrôler la différence de couleur des grands échantillons.
3. Contrôle du rapport de bain
Pour les colorants réactifs, les colorants acides, les colorants directs et autres colorants solubles dans l'eau, en raison du colorant sera hydrolysé dans l'eau, de sorte que l'influence du rapport de bain est assez importante, même les colorants dispersés non solubles dans l'eau, lorsque les échantillons sombres, l'influence du rapport de bain est plus évidente. Par conséquent, avant de faire l'échantillon, le rapport de bain lors de la production du grand cylindre doit être calculé en fonction du nombre de mètres et du poids en grammes du tissu gris coulé par le client, puis l'échantillon doit être fabriqué en fonction du rapport de bain. Selon les exigences de la formule, la quantité de solution de colorant et d'additifs doit d'abord être ajoutée ensemble, et l'eau nécessaire à ajouter est calculée. Ensuite, l'eau est prélevée du cylindre de mesure et ajoutée à la tasse de teinture pour atteindre le rapport de bain de formule, puis teinture et fabrication de l'échantillon. Maintenant, la plupart de nos usines utilisent un système de goutte à goutte automatique, l'instrument ajoutera automatiquement l'eau requise en fonction de la quantité de colorants ou d'additifs ajoutés pour atteindre le volume total de bain défini, haute précision, petite erreur, il n'y a pas d'erreur de fonctionnement entre les différents opérateurs. Lorsque le bain est plus petit que la conception ou que la zone de tissu de l'échantillon est plus grande, le tissu dans l'imprégnation de colorant n'est pas assez uniforme, il est facile d'apparaître des fleurs de couleur d'épreuvage, une fois frappé les fleurs de couleur de l'échantillon, il est difficile de formuler une formule de teinture, le taux de réussite de la teinture diminue, donc pour assurer l'uniformité de l'échantillon, l'échantillon peut être coupé en plusieurs petits morceaux, puis ajouter la tasse de teinture pour améliorer l'uniformité de l'épreuve.
4. Taux de chauffage et temps de maintien
Le taux de montée en température doit être de 1-2 degrés/min. Une vitesse trop rapide est facile à provoquer, le gradient de température dans le cylindre est trop important, ce qui entraîne une teinture inégale, ce qui entraîne une fleur de couleur; Trop faible affectera l'efficacité de la production. Le temps d'isolation est divisé en fonction de la couleur. La couleur claire est généralement isolée pendant 30 minutes, tandis que la couleur moyenne est généralement isolée pendant 45-60 minutes. Une fois l'isolation terminée, la température est abaissée à la température normale et, après la teinture, l'eau est lavée pour éliminer complètement le liquide résiduel et la couleur flottante restant à la surface du tissu. Il est facile de provoquer une montée et un refroidissement trop rapides de fleurs de couleur, d'impression de crêpe et d'autres défauts, ce qui entraîne une réparation qui affecte directement le taux de réussite. Lors de la fabrication d'échantillons, le temps de maintien doit être unifié avec celui de l'atelier. Quelle que soit la qualité de la compatibilité, la température et le temps de teinture des colorants sont différents, et les couleurs après teinture seront légèrement différentes avec des temps de maintien différents. Par exemple, les trois colorants de couleur primaire claire bleu 2BLN, jaune E-GL et rouge 3B couramment utilisés par nous, plus le temps de maintien est court, plus la coloration du rouge 3B est mauvaise. Par conséquent, l'uniformité du taux de montée en température et du temps de maintien est également un point clé pour réduire la différence de couleur des grands échantillons.
En plus des points ci-dessus, la différence de couleur des grands et des petits échantillons est causée par le degré d'automatisation de l'équipement de teinture et de finition et sa précision, la précision du nombre de mètres avec des barils, l'exactitude de l'opération d'épreuvage, la vitesse température du paramètre de post-traitement, la méthode de séchage du tissu échantillon, la source de lumière de couleur et ainsi de suite. Il faut donc aussi mettre en place une normalisation et une gestion fine. Développer des normes de fonctionnement détaillées et parfaites, vérifier strictement le fonctionnement standardisé et introduire constamment des équipements automatiques (système de correspondance des couleurs par ordinateur, système d'alimentation automatique, système d'égouttage automatique des échantillons, etc.) pour s'assurer que nos procédures sont correctes, afin de réduire la couleur différence entre les grands et les petits échantillons, améliore le taux de réussite unique de la teinture.
Cinq. Conclusion
Il existe de nombreuses raisons à la différence de couleur des grands échantillons. Cela implique non seulement différents processus tels que le prétraitement, la teinture et la post-finition, mais est également étroitement lié à la sélection de l'équipement, de la gestion, des facteurs d'exploitation et des matériaux de teinture. Par conséquent, nous devons contrôler soigneusement chaque lien et détail du processus de production et maîtriser la règle du changement, réduire la différence entre les grands échantillons et améliorer le taux de réussite unique de la teinture.